SMC汽車配件模壓液壓機是複合材料模壓機應用的一種，根據産品規格類🐆型使💋用四柱式或者框架式液壓機，整機鋼闆焊接而成，機架和動🌐工作🏃🏻台異🐅向精度高，設備生産的成型方式為熱壓模壓成👨‍❤️‍👨型，設備可用過更換模具生産不同的産品，是一種适用範圍較廣的設備。

SMC汽車配件模壓液壓機屬于定制機，需要根據客戶的模具及汽車配件相關參數定制設備噸位、工作台面👈、開口、行程等。2000噸SMC汽車配件模壓液壓機配有伺服控制系統和油溫冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。2000噸📞三梁四柱液壓機設備溫度、固化時間、壓力、速度均符🧡合SMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數♋可調；設備采用伺服數控系統控👅制，設計合理，結♋實耐用。

2000噸SMC汽車配件模壓液壓機的主要特點有：

1、SMC汽車配件成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料✂️制品、熱塑性制品的整體模壓成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各🍉種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長♋導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間❌的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC複合材料🐅模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合☎️理🔴預✨留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，适用于高度較高的産品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢💚下慢回快回的功能；

7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字☔化控制，伺服🈲油泵節能；

8、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加🙇🏻熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；

9、可配備環保集氣罩或氣簾淨化系統，換模小車等；

10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制📞精度高，模具受力均勻，成型産品質地均勻。

SMC模壓成型工藝過程：

SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序

1.壓制前準備

（1）SMC的質量檢查

SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重👨‍❤️‍👨、薄膜剝離性，硬⛹🏻‍♀️度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣闆裁料。剪裁的形狀多為方形或🐪圓形㊙️，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓💋機⛹🏻‍♀️運行速度及台面平行度等。

②模具安裝一定要水平，并确保安裝位置在壓機台㊙️面✉️的㊙️中心⛹🏻‍♀️，壓制前要先徹底清理模具，并塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布将脫模劑擦均，以免影響制品外觀質量。對于新模㊙️具，用前必須去油。

2、加料

（1）加料量的确定

每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算⁉️：加料量=制品體積×1.8

(2)加料面積的确定

加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動♈距離和制品表面質量.它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%。過小會因流程過長而導緻玻纖🌈取向，降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過大🔆，不利于排💋氣，易産生制🤟品内裂紋。

（3）加料位置與方式加料位置與方式直接影響到制🔞品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔的中部。對于非對稱複雜制品，加料位置必須确保成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型時料流同時達到模✂️具成型内腔各端部。

加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好将料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會産生空氣裹集和熔接區，導緻制品強♻️度下降。

（4）其他

在加料前，為增加片材的流動性，可采用100℃或120℃下預熱操作。這🔞一點對成型深拉形制品尤其有利。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時‼️，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度後，制品成型結👨‍❤️‍👨束。成♉型過程中，要合理地選定各種🐉成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系，制品厚度，生産效率和制品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化☔體系引發、交聯反應的順利進行，并實現完全的固化。

一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品🤞低，這樣可防止過高溫度在厚制品内部産生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為🈲135-145℃。而更薄制品可♋在171℃下成型。

成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度💃🏻降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在🌍最高固化🔞速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為，SMC成型♉溫度在120-155℃之間。

（2）成型壓力

SMC成型壓力随制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異♻️。形狀簡單🚶‍♀️的制品僅需25-30Mpa的成型壓力；形狀複雜的制品，成型壓力可達140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型☁️結構模具所♌需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較🌈小的💔模具比間隙較大的模具需較高壓力。

外觀性能和平滑度要求高的制品，在成型時需較高🐇的成型壓力。

總之，成型壓力的确定應考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力🥵在3-7Mpa之間。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性✉️質及✍️固化體系、成型溫度、制品厚度和顔色等因素有關。

固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品，有人認為每增加4mm，固化💞時間增加1min。

4、壓機操作

由于SMC是一種快速固化系統，因此壓機的快速閉合♈十分❗重要✌️。如⁉️果加料後，壓機閉合過緩，那麼易在制👌品表🏒面出現預固化補斑，或産生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同☂️時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。

2000噸三梁四柱液壓機YQ32-2000T專門用來生産SMC汽車配件（導流罩,保險杠）。該機為四柱式結構，确保平穩精度高，适應于各種高精密壓裝于💋成型。機器所有位移🏒，壓力，時間，補壓均采用數♉字控制，精準方便且故障率低。所生産出産品合格率大大提高，且更加有效地提💃🏻高了工作效率。