SMC汽車導流罩成型液壓機屬于複合材料成型液壓機系㊙️列一種，是一種專門用于壓制SMC汽車覆蓋件的液壓設備，采用四柱式或框架式結構，根據不同規格的汽🐕車導流☔罩和SMC材📧料的特點，選擇不同的噸位和結構形式，常用汽車導流罩成型液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等。本文介紹的是客戶定制的一款1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩、擋風闆成型。
SMC汽車導流罩
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場：
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場
1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機試機
1500噸汽車導流罩成型液壓機安裝調試
1500噸三梁四柱液壓機
2、技術特點：1500噸四柱液壓機采用先進的液壓系統和電氣控制🆚系統，具有高精度、高速度、高效率等特點。在壓⛱️制過程中，采用模壓🛀成型技術，通過控制液壓❓機的壓力和溫度等參數，使SMC材料逐漸變形并最終成型為所🌍需的汽車導流罩形狀。
3、應用範圍：SMC汽車導流罩成型液壓機廣泛應用于汽車⛱️制造、維♈修和改裝等領域，可以壓制各種類型的汽車覆蓋件，如大貨車導流罩、保險杠、葉子闆、尾翼、後視鏡外殼、中控台、發🌈動機保護罩、車📞頂行李箱等。
SMC汽車導流罩成型液壓機生産工藝流程如下：
1：加料：按照需要往模具内加入規定量的材料，而加料💃🏻的多少直接影響着制品的密度與尺寸等。加料量多則制✔️品毛🌈邊厚，尺寸準确度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少🔴則制品☁️不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而産生廢品。
2：閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰🔴，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快💜而被空⭕氣帶出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原㊙️料加熱加壓。
3：排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為☀️了♌排🐪除這些低分子物、揮發物及模内空氣等，在塑料模的模腔内塑料反應進行至适當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品🚶♀️内部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因🧑🏽🤝🧑🏻物料表面已固‼️化氣體排不出。
4：固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時⚽間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度🚶♀️，使制👉品具有所要求😄的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在🏃🏻制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化🌈過程；以提高😄設備的利用率。模壓固化時間通常為♌保壓保溫時✌️間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制🤟品的性能都有影響。
5：脫模：脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或🤟者某👅些嵌🌍件的制品應先用專門工具将成型杆等甯脫，然後進行脫模。
6：模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需🏃🏻要用抛光劑刷等。
7：後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品💜脫模㊙️後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能❤️使塑料固化更加的完全；同時減少或消除制品的内應力，減☀️少制品中的水分及揮☂️發物等，有利于提高制品的電性能及強度 。
1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩/擋風罩加工現場視頻：
•• •