YQ32-2000噸四柱液壓機是壓制石墨坩埚常用型号，可壓制🐆直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更🌐高。2000噸石墨坩埚液壓機配有移動工作台，PLC控制系統，提高了生産效率及加工精度。

石墨坩埚

普通的單工位石墨坩埚液壓機壓制速度慢，排氣✍️性能差，脫模不流暢會影響坩埚密度。山東沃達重工生産的雙工位2000噸🚶‍♀️石墨坩埚液壓機，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率🤟高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。設備配有PLC控制系統和伺服系統，主🌈油缸均配備快速行程充液裝置，支持🐪滑梁快速下降，提高生産效率。根據用戶反饋，這種液壓機一般3-5分鐘可出一模，産量每小時🎯12-09個，工作效率高。

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機

2000噸石墨坩埚液壓機

客戶現場

2000噸石墨坩埚液壓機的主要特點：

1、高壓力和大功率：2000噸石墨坩埚液壓機具備高壓力能力，可以🏒提供足夠的力量來進行石墨坩埚的壓制。其大功🏃率設🔅計可以适應高強度和複雜的壓制工藝。

2、專用石墨坩埚：該2000噸四柱液壓機針對石墨坩埚進行設計和優化，以保證坩埚在壓制過程中的穩定性和耐用性。

3、精确控制系統：2000噸石墨坩埚液壓機配備了精确可靠的液壓控制系統，可以對壓力、溫度和時間等參數進行精确調節，以滿足🐉不同石墨材料和成型要求。

4、均勻受力：設計合理的力分配系統能夠确保坩埚在壓制過程中得到均勻的力分布，從而避免不必要的應力⛹🏻‍♀️集中💃和形變。

5、安全保護措施：2000噸四柱液壓機配備多種安全保護裝置，如壓力傳感器、過載保護系統和緊急停機按鈕等，以确保操作人員和設備的安全。

2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩埚步驟：

1、材料準備：準備好待壓制的石墨材料，并将其放置在✂️石墨坩埚🏃🏻中。

2、安裝坩埚：将裝有石墨材料的石墨坩埚模具安裝在液壓🔞機的工作台上，并确保坩埚與活塞的接觸✨面處于合💁适的位置。

3、調整參數：根據石墨材料的性質和所需的壓制工藝🔴，設😘置液壓機的壓力、溫度和時間等參數。根據實✨際情💯況進行優🐪化調⛷️節，以達到預期的壓制效果。

4、壓制過程：啟動石墨坩埚液壓機，液壓系統提供足夠的壓力來施加在坩埚和石墨材料上，使其發生🔞塑性變形或成型。壓制過程可能需要在高溫環境下進行，并根據✏️需要進㊙️行多次循環，直至獲得所需☁️的形狀和🏃性能。

5、冷卻和固化：壓制完成後，待制品需要進行冷卻和❗固化處理，以獲得所需的結構和性能。具體的冷卻和固❤️化步驟根✂️據石墨材料和工藝要求而定。

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