匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工😍藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機專用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝🍓方便，自動化程度高。
800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的🈲壓♻️力❌機㊙️設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不💰同匣缽的成型工藝。機器結構為🐉四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有⁉️壓制和保護延時以👄及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場，自動化程度高、無需人工操作，提高了🔞工作效率。根據匣♻️缽的材❤️質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
山東沃達重工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于應😘用于🏃♂️鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚🔅、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫✉️磚及均化料等領域的壓制成♍型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動🏃🏻。能實現雙向‼️等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多⛷️種工藝需求。
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。
2、800噸四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高👌，自動化程度高，無需人工操作，大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣⭕，大大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀的🌈産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率🈲低。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多✌️次🥵分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台💰設備一人可以完成生産。
800噸匣缽成型液壓機技術參數：
由于技術升級，部分匣缽液壓機參數會有調整，以下匣缽專用液壓機的參數僅供參考。山東沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上🚶♀️下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設❗備，滿足客戶生産工藝💃需求。
4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和🚶♀️精度保持性；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主💋油缸⭐、布♻️料☀️缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨🧑🏽🤝🧑🏻性強👄，為鍛鋼45号⭐材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回☀️火硬度🛀🏻合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下🥵限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用💋雙♌面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過💁油缸和滑🏃🏻塊下行，模🔴具不動的方式實現，不僅維修保🈲養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓🔴機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計⛷️，強度、剛度、抗變🔞形結構等符合标準要求，且安全系數高；
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
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