匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是🏒将匣缽的原材料通過液壓機進行一次🌈壓制👉成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四🔞柱式，本機🍓采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構🔞為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控❤️制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度🈚高不會出現壓👄壞模具的現場，自動化程度高❓，提高了工作效🌈率。根據🔞匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣，提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀🌈的✂️産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡🈲單快💰捷，降✍️低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好⚽。采用自動加料🛀和布料，節省人工成本，提🈲高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機技術參數：
液壓機廠家沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝需求。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機結構與性能：
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排♌氣✍️，加壓及脫模的工作循環。
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上☎️下限♻️位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙🛀🏻面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸🈲，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便✂️，而且成本低。
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其😄質量要求非常高。
匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機實現了"壓制效率高🍓、布💁料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産價值，雙向加壓、靜壓成📐型等技術更好的滿足耐火材❓料匣缽制品的成型💃工藝。山東沃達重工機床有限公司會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了🌐解更多咨詢18963222388（可加微信）或來廠實地考♉察。
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