冷卻塔模壓風筒采用玻璃鋼材質，由模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。根據模壓風筒的規格尺寸，常用有1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等四柱液壓機。

玻璃鋼風筒/冷卻塔模壓成型液壓機的特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟适用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，洩露點少、沖擊小、動作可⭐靠，可有效地保護模具和設備的使用壽命；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上下🐕腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定範圍可調節，簡單易操作；

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的液壓系統：

1、采用伺服電機油泵組，配合工業pc機、壓力傳感器、位👌移傳感器，實現主缸各個動作在pc機上設置，滑塊驅動采用伺服電✌️機與高速柱塞泵驅動，使滑塊的各個動作均可進行伺服🐅調節，減少故障率。

2、主控制系統采用插裝閥集成系統，先導閥全部采用國内💃🏻力士樂液壓件，壓力可在pc機上調整，公稱壓💔力在15%~ 100%範圍之間無極可調。主閥塊各個部件要有永久的金屬标牌，并在醒目的位置鉚接🐪牢固。液壓機整機采用進口密封⭕，整體安裝調試完成後不得有跑冒滴漏現象。

3、系統管路連接采用防震措施并有足夠的管夾(同管上相鄰🏃🏻‍♂️管🐕夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和🏃‍♀️優質密封元件👉有效防漏。各個避震喉，膨脹節均采用金屬波紋管連👉接，以提高使用壽命。在各個液壓系統♻️關鍵部位設立壓力表，在關鍵控制部位🔅設有快速測試接頭，以便于維修和檢查判斷故障👅。油泵出口采用高壓軟管連接，以減少管路振動；高🐕壓管路、回油管路、控制油管采用不同的顔色區分。

4、在設備的後側兩面和滑塊上各設有一組模内頂出、側抽🐉；在下🌈工作台、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出等功能的快速接頭，受電磁閥控制，用戶可根據需要編程使♻️用。

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機優勢：

1、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的滑塊具有較高的空程速❓度，有效地防止模壓材料進入模具後産生預固化💞現象；

2、滑塊的速度和壓力在參數規定範圍内任意調整🐇，具有可控的預壓過程，以提高材料在模具内的流動速度，縮短加壓時✍️間；

3、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機可具有壓制過程的自🔴動排氣🏃‍♀️功能，滑塊回程具有微開模功能，使模壓制品成型後與模具慢🚶‍♀️慢脫開，防止制品撕裂拉傷；

4、具有光幕形式的安全保護裝置及安裝模具時防止滑塊下溜☔的液壓鎖裝置中液壓系統配備兩套模内抽芯控制系統💔，并預置模内頂出控制系統；

5、可增加多點頂出、吹氣等功能。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓🌈機，為您😘提供液壓機一站式解決方案。