匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓💛力機設備✨，機身結構一般為四梁四柱液壓機，特殊模架，雙向加壓，實現各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生🔴産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
匣缽根據其用途不同，生産制造選用的原材料不同，常用的有莫來石匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁💁匣缽♈、石墨匣缽等。匣缽液壓機，雙向壓制上下沖頭及模腔🛀浮動自動成型的手動/半自動，本機專業設✨計制作耐火材料、焙燒等行業🈲用的匣缽、坩埚等帶🚶♀️底的杯狀或帶台階的薄壁産品。可以選擇帶自動送料裝置，采用PLC控制電器系統，壓制和保護延👄時并且自動回程。四柱導向結構定位精🈲度高不會出現壓壞模具的現象。常🌏用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸🍉、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。
800噸匣缽成型液壓機采用浮動壓制的方法一次投料直接♻️壓🔴成型，壓出來的匣缽上下密度一緻，液壓系統采用伺服控制系統，包含伺服電機、油泵、伺服驅動、壓力傳感器，位移🔴傳感器、光栅保護等，具有節能省電、噪音低、速度可調、精度高的優點，是壓石墨匣缽專用的匣缽液壓機的标準配置✍️。匣缽的尺寸多種多樣，常用的匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸對應🔞一套模具💔，但是所有的匣缽尺寸都可以在800噸匣缽成😘型液壓機上做出👉來。
匣缽的生産制造過程：
2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料💜過65目篩備用。
3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機_耐火匣缽液壓機_石墨匣缽生産設備壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保💯溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時間為👄25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油💋冷25s。
800噸四梁四柱液壓機分為上機體和下機體兩部分，内模和🌏模具外模分别固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位後固定不動，使😍模具内模伸進模具🈚外模且模具内模和模具外模💚相對位置保持不動，避免📞了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上🛀部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸♊完成工件下🔅部壓制，壓🔴制完成後，上機體上升，帶動模具内模同時升起，完成模具内模脫⭐模，下液壓缸上升，帶動下📞壓頭上升，頂㊙️起工件，完成模具外模脫模，同時将工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
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