800噸匣缽成型液壓機是山東沃達重工液壓機廠家生産的一種新型專門用于壓制耐火材料匣缽成☂️型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。本機采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好。

匣缽成型液壓機采用的是四梁四柱結構形式：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作台、立柱等組成，上橫👣梁，工作台通過立柱🔱和螺母構成封閉機架，機身剛性和精✌️度保持性好。滑🔅塊沿立柱做上♋下運動，立柱導套材料采用複合🏃🏻‍♂️材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱🚶材料采用45#鋼件，經表面處♍理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身🔱大梁采用回火處理💃🏻消除焊接内應力，保證機器長久使用不易變形。工作台、滑塊T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合✨好生産。液壓機油缸采用單缸結構🔞,布置🎯在上橫梁内，缸體通過法蘭與上橫梁固✌️定在一起，活塞杆通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材🔞料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞杆表面均進行淬🐕火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質，立柱✔️采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面🏃‍♀️鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

800噸匣缽成型液壓機現場：

800噸匣缽成型液壓機參數：

新型石墨匣缽生産工藝配方：

1、配方：先将高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑🛀，纖維素🐇按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，

2、加熱混捏：然後加熱進行混捏，混捏好以後，

3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸四梁四柱液壓機進行模壓成型成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；

5、烘幹：脫模後進行烘幹，烘幹後硬度能達到40；

6、瀝青浸漬：然後放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一💁個小時，然後加壓10兆帕一個小時；

7、焙燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨🎯化💔，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始☎️溫度🍉200度，使纖維素碳化，然後300度，使瀝青進入結焦環節，然後升溫，使瀝青完全結焦碳🐪化，然後升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫🙇‍♀️石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化🎯時間達🌏到30個小時就基本完成了石墨化過程，然後緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了；

這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機械性能。