在負極材料行業的高速增長帶動下，負極石墨用坩👄埚市🐕場規⛱️模也大幅增長。滕州匣缽液壓機廠家🍉——山東沃達重工也緊緊抓住市場需求，研發生産了一款多功能型四梁四柱式液壓機，搭配石墨匣缽模具，可壓制成型多種不同的匣缽産品，是生産制造石墨匣缽的理想機器設備。匣缽液壓機機型包括500噸，630噸，800噸，1000噸，1250噸等，四梁四柱液壓機結構穩定，是專用于匣缽熱壓生産設備，配合匣缽模具，快速熱壓成💛型，一次成型，加工效率高。

山東沃達重工生産設計的匣缽液壓機為四梁四柱式結構配備PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊❤️湊，占地面積小、生産效率高。雙向加壓，生産效🥵率高，而且多一道橫梁用于加壓和脫模。脫模效果好，目前客戶生産情況，暫無脫模時損壞匣缽産品👨‍❤️‍👨，客戶相當滿意。匣缽液壓機适用于壓制對産品密度要求高的産品，同時可一次成型，可用于大型生産行業，匣缽液壓機配方✌️，設備精度高，模具更換安裝方便易學，自動化程度高。

同時，匣缽液壓機具有自動送料裝置，浮動壓制，PLC控制的電🛀氣系統，壓制及保護延時，自動返回過程。四柱導向結構定位精度高，不壓壞模具，自動化程度高，排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、機架和下裝高度均可在觸摸屏上調節，各種延時可單獨設定。匣缽成型液壓機是制造石墨🌈匣缽的理想加工設備，實現了“壓制效💰率高、分布均勻準确、匣缽體緻密👨‍❤️‍👨度高、質量穩定性好”的✏️安全、環保、節能的生産價值和高性價比。

匣缽成型液壓機的特點：

1、匣缽液壓機采用雙面加壓原理，實施優化的液壓✍️傳動方案。

2、采用PLC 全自動控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便🐕，工❤️人勞動強度低，從而大大提高了匣缽的産量。

3、匣缽液壓機在壓制過程中多次排氣，避免了在壓😄制過程無法排氣而出現匣缽夾層斷層的現象。

4、具有噪音小、耗電少的特點。

5、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售後維護。

6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻✔️性好。采用自動加料🈚和布料，節省人工成本，提高生産🥰效率。無🐇需技術操作人⭐員，一台設備一人可以完成生産。

7、自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制，連續自動。

8、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實🈚現填料🎯，排氣，加壓及脫模的工作循環。

匣缽的生産制造過程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來📐石、堇青石粉、凹❤️凸棒❌土、煅🔴燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。

2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目🧡篩備用。

3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行🛀燒🔞成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若🈲幹♌條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

滕州匣缽成型液壓機廠家哪家好？山東沃達重工機床有限公司可根據匣體的材質🔅、尺寸定做匣缽液壓機，四梁四立柱結構，模框固定🚩在中♋間固定梁🔞上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通♊過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向📧加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四🚩立柱導杆滑動運行，從根本上🔴解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度✍️高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故障率低。