2000噸SMC模壓機_3000T複合材料成型液壓機主要用于SMC複合材料的模壓成型工藝，由液壓主機、液壓控制系統、電氣控制系統、安👅全防護系統及其它輔助部件組成。
SMC複合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定性更高的框🚶♀️架式液壓機結構，具體為有拉杆分體㊙️式框架液♉壓機，采用預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁🏒通過拉杆、鎖母預緊構成組合框架。滑塊采用四角八面可調矩形導軌，保證滑塊導向精度，導軌間隙可調🔴，導向精度高🚶♀️，抗偏載能力強，剛性好，精度保持性好。滑塊下平面加工🐪有“T”型槽，用以固定模具。機身各大結構件（包括：底座、滑塊🍓、上橫梁、方立柱等)均采用鋼闆焊接結構，焊後高溫退🙇♀️火🈲消除結構内應力。
SMC複合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞杆均采用優質鍛鋼，杆部表面經中頻淬火處理，提高了耐磨度。油👄缸密封采用德🧡國MERKEL技術的密封圈，密封可✌️靠，使用🐇壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統🏃🏻，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢油收集盒🚶♀️，潤滑系統采用貝奇爾💜公司産品，可方便的設定🥵潤滑油量和潤滑間隔時間，調整好後潤滑過程為自動進行，潤滑系統和主機動🥰作設有互鎖，潤滑器設有故障報🆚警裝置。
SMC複合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在壓機上梁後部，油泵電🔱機組和液壓控制閥塊🙇♀️在油箱上平面有序📐排列。
1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、内洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。
2、液壓系統主油泵采用德國PARKER公司産優質比例泵，先導閥選用意🔴大利阿托斯（Atos）系列閥。
3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷油液冷☂️卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過💃🏻濾系統出現故☁️障時，操作箱上設有報警指示。油溫報警的控制方式為:升溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作停止。液壓油的溫度在操作面闆上設有電🈲子溫度顯示。
SMC複合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩🔞部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機啟動采用星😍型三角降壓依✔️次起動，電源采🔞用三相四線制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據所在地标準進行特殊定制；控制部分包括電氣箱、操作㊙️箱和移動按鈕站，電氣箱🐆放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完成對該機的全部動作的控制，操作✉️箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、觸摸屏、各個電機的啟停按鈕及💞各部分的報警、監視指示燈等。電氣櫃内設置有照明燈和通風換氣裝置，電✌️氣櫃具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉線✊尺采集🐇信号，“PLC”處理，在觸摸屏上數字顯示和控制。在觸摸屏上可對🏃🏻生産量進行計數。
3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉換開關進行選🌈擇。保壓時間可以在0~999秒範圍内預置。
4 、機器前後配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前、後或同時動🌈作，四個立柱上均有連接插座。
