目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時完成闆材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅需一人操作即可完成，且💜不同厚度的錨杆托盤選用不同⭐的錨杆🐪托盤生産線，不僅提高了錨托盤的生産效率⛷️，而且節約人力，提高了生産的安全性。
山東沃達重工研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程🈲度高🍉，生産效率高，安😄全可靠，使用範圍廣，本設備也可廣泛應用在工🥰業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量🚶下料加工。其中，400噸錨杆托盤液壓機采用三梁四柱式結構設計，結構緊🈚湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗❓小，噪音低，壓力和行程可在規定的範圍内任意調節，操作簡單。可以根據🔅錨杆托盤規格尺寸，定做各種噸位🈚的錨杆托盤液壓機，且造價成本要🆚比框架式結構液壓機的低，是目前較為理想的錨杆托盤生産設備。
1）自動化程度高
本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完😍成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生産工💔序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護🌈量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人員少
4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求
本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可🧡選擇💁每次🍉兩塊加工方式📱。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。
5）加工範圍廣，精度高
本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生産常規的碟型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤，适合強度600MPa以下☔、外形✊尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。
6）安全性能高，達到本質安全生産
本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不💃🏻與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生産事故，真正達到了本質安全生産要求。
400噸錨杆托盤自動化生産線試機
錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷🚩和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓形，大🔞大提高了生産‼️效率，減輕了員工勞動強度，确保了安全生産。利用機械手将錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有⁉️效地提高了生産效率，工人遠離機器，操作更安全。
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