石墨坩埚又稱為碳素坩埚，主要原料有石墨、碳化矽👉、矽石🔞、耐🔞火㊙️粘土、瀝青和焦油等。其生産工藝可分♻️為手塑成型、旋塑成✍️型和壓塑(模壓)成型三種。壓塑🐇石墨坩埚又稱為模壓石墨坩埚，是用一種以液壓油為動力🔞源的壓力機設備，以鋼模為塑具進行坩埚成型。這種石墨坩埚生産設備，稱為石墨坩埚液壓機、坩埚壓力機，三梁四柱式雙缸結構，采用雙工位生産♍，提供了生産效率，成型石墨坩埚密度高，效果好。常用有1000噸液壓機、1500噸液壓機、2000噸液壓機、2500噸液壓機、3000噸液壓機等。文中是山東沃達重工液壓🌐機廠家制造的一款2000噸石墨坩埚液壓機，搭配雙工位石墨坩埚模具，一次模壓成型。

石墨坩埚液壓機客戶車間現場

2000噸石墨坩埚液壓機采用雙工位輪流工作，自動化操作、生🏃🏻‍♂️産🈲效率高、速度快。配有移動工作台、LC控制系統，提高了生産效率及加工精度。主油缸通常采用雙缸結👌構，受力集中不🌐偏載。油⛹🏻‍♀️缸配備快速行程充液裝置，支🤞持滑梁快速下降，提高生産效率。立柱采用優質實心圓鋼經車床抛光後，再進行中頻淬火🐉、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

石墨坩埚

脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。可🌂以壓♻️制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均💘勻，密度更高，可💚以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率高、勞動🔱強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品🔴密度高等🈲優點。

2000噸坩埚壓力機

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機

2000噸石墨坩埚成型液壓機安裝調試

石墨坩埚液壓機安裝

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機的生産工藝：

該雙工位坩埚成型工藝，采用兩個模具外模在模具移動⁉️導軌的限制下進行輪流的壓制，布料和頂出操作，可以在布料機構💞布料的同時進行壓制操作，有效的利用🏃‍♂️了雙工位坩埚液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率，同時改良簡單，在現有的生産線上做簡單的改造即可，并不需要對整個生産線進行改造，具有良好的經濟效益。

石墨坩埚端蓋

液壓機廠家推薦石墨坩埚液壓機選型：

1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。

2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。

3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機适用于坩埚壓制成型，包括石墨坩埚、耐火材料坩埚、石英石坩埚、碳化矽坩埚👌、剛玉坩埚、氧化鋁坩🌐埚等。雙工位石墨坩埚成型2000噸液壓機主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。采購定做高質量的坩埚液壓機設備，可來電咨詢：18963222388（可加微信），或者來液壓機廠家實地考察試機。