排水溝根據其材質分為U型複合樹脂排水溝、複合樹💘脂排水溝🤞、玻璃鋼樹脂排水溝等，都是在液壓機、模具作用下一次熱壓成型的，因而該設備也稱U型排水溝成型液壓機、模✊壓複合材料成型液壓機。其模壓排水溝生産工藝是将一✏️定量的預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用液壓機産生一定♌的溫度和壓力🛀🏻，合模後在一定🔴的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔内受熱軟化、受壓流動、充滿流🏃‍♀️動、充滿模腔成型和🙇🏻固化，從而獲得成品複合材料排水溝制品的一種工藝方法🧡。設備操作簡單，工藝🐪簡單，效率高，是當下模壓複合材料使用較廣泛的壓力機設備。

模壓成型SMC溝槽産品

U型排水溝模壓成品

U型排水溝生産設備選用哪種合适呢？根據排水溝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模🏃🏻壓成型工藝，選用一種四柱式或框架式結構的模壓液壓機。根🈲據客戶選購的案例看，這種U型排水溝成型液壓機多采用三梁四柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。主要用U型複合樹脂排水溝模壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間㊙️分段加壓進行科學分配，使設備的能😘量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了塑料托盤的🐪成型質量，U型複合樹脂排水溝生産設備(模壓液壓機)自動化程度高、生産周期短、生㊙️産效率高。

U型排水溝成型液壓機部分機型案例展示：

800噸U型排水溝成型液壓機客戶現場

800噸U型複合樹脂排水溝成型液壓機車間實拍圖

1250噸SMC溝槽U型排水溝成型液壓機

1250噸複合材料四柱液壓機

U型排水溝成型液壓機的性能特點：

1、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝🛀特性，操作方便，工作參數可調；

2、該設備可選配配備模内抽芯控制系統，預置模内頂出控制系♉統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程👈、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等☂️一系列動作且溫度能多點控制。

3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，洩漏點少，減少了連接管路與洩露點。

4、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，保障了📐成型産品的質量及生産效率。

5、人機界面”控制，按鈕集中控制，可實現調整，半自動兩種操作方🌐式，運用旋轉編碼器實現滑塊行程的🈲自動反饋控制㊙️，确保滑塊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼運行程一緻性，帶有液壓縮緊裝置。

山東沃達重工液壓機廠家根據樹脂排水溝規格⭐尺寸不同🔱，設計生産不同結構的U型排水溝成型液壓機：四柱式、框架式，常見液壓機噸位有400噸、500噸、800噸、1200噸液壓機等，機器參數如台面大小，開口，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。