石墨坩(gan)埚液壓機采用(yong)三梁四柱式單(dān)缸設計,雙工位(wei)🍉結構,先進的液(yè)壓系統,電液控(kòng)制及精确的液(yè)壓雙向順序高(gāo)低壓運行系統(tǒng),壓力大、速度快(kuai)、電耗低、噪音小(xiao)。石墨坩🙇♀️埚液壓(ya)機可自由設定(ding)🛀排氣次數,1、2号工(gōng)位輪流工作,壓(ya)制效率高,脫模(mó)采用多級液壓(yā)系統,脫模流暢(chàng),保證坩埚密度(du)。電器控制采用(yong)PLC可編程控制器(qi),液壓系統采用(yong)先進的👣插裝集(ji)成閥,為保證液(ye)壓機連續,頻繁(fán)的工作穩定性(xìng),配有油液冷卻(què)裝🛀🏻置,按鈕集中(zhong)控制同時裝有(yǒu)機械限位裝置(zhi),從而保證制品(pǐn)的一緻性。
石墨(mò)坩埚成型液壓(ya)機壓制的坩埚(guō)制品600×1200,600×1100,600×950,850×1000坩埚等尺(chi)寸規格♌,3-5分鐘🛀出(chu)一模,壓制密度(dù)1.65,可使用4-6次左右(yòu)。2000噸石墨坩埚液(yè)壓機是熱門機(jī)型,應用範圍廣(guǎng),可以壓制直徑(jìng)60cm~150cm的大口徑石墨(mo)坩埚,成型質地(dì)更😄均勻,密度更(geng)高,可以承受1500~1800℃的(de)高溫。
石墨坩埚(guō)液壓機1、2号工位(wèi)輪流工作,壓制(zhi)效率高,脫模采(cai)用多級液壓系(xì)統,脫模流暢,保(bao)證坩埚密度。機(jī)器集機電液于(yu)一體,開機自動(dong)循環運行工作(zuo),多個動作程序(xu)互鎖,壓力自動(dong)分配。液壓系統(tǒng)采用了伺服系(xi)統控制,具有省(sheng)電、噪音小、精度(dù)高、速度可調的(de)優點,保證了液(yè)壓機工作平穩(wěn)正常的運行,降(jiàng)低了💁使用成本(běn)。石墨坩埚有大(dà)小,重量不同,規(gui)格不同,使用的(de)液壓機噸位不(bu)同。
雙工位石墨(mò)坩埚成型液壓(yā)機采用PLC控制和(he)預壓、浮動壓制(zhi)、後😘壓、拉下脫模(mó)先進成型工藝(yi)。在成型過程中(zhōng),可多次♊排氣,以(yi)消除坯件中夾(jia)雜的空氣,使産(chan)品密度達到某(mou)一🔆特定值,以減(jiǎn)少變形、控制燒(shāo)結收縮率和得(dé)到佳電氣性能(neng)。具有芯杆驅動(dong)機構,可提高👄制(zhì)品内壁部📧分密(mì)度均勻性,并可(kě)防止制品在脫(tuo)模時産生内裂(liè)紋。
公司根據客(kè)戶需求設計的(de)石墨坩埚自動(dòng)加工生💃🏻産🐉線㊙️,其(qi)♌特征💰在于,包括(kuò)上料裝置、對中(zhong)機構、端面銑加(jia)工車床、外圓加(jia)工車床、内孔加(jiā)工車床、下料裝(zhuang)置和傳送裝置(zhi)。石墨坩埚成型(xing)液壓機生産線(xiàn)實現了石墨坩(gān)埚粗品的全自(zi)動加工,自動化(hua)程度高、産品質(zhì)量穩定,同時提(ti)高了生産效率(lü),自動化代替人(ren)工,節省了時間(jian)成本和勞動成(cheng)本。
石墨坩埚生(sheng)産線設備包括(kuo):保溫雙軸拌桶(tǒng)、糊料什量鬥、自(zì)動輸送上下料(liao)裝置、石墨坩埚(guō)模具、石墨坩埚(guo)液壓機等。具體(ti)的工藝流程為(wéi):石墨粉混合料(liao)——雙👉軸拌桶混料(liào)攪拌——糊料什量(liàng)鬥量出配料——自(zì)動輸送上下料(liao)裝置送料到石(shí)墨坩埚模具内(nei)——啟動石墨坩埚(guō)液壓機——滑塊快(kuài)速下行——保壓延(yán)時根據設置排(pai)氣次數排氣——滑(hua)✉️塊快速回程——停(tíng)止——頂出缸将壓(ya)制完成的石墨(mo)坩埚頂出。